Mit der Kombination der Technologien Spritzguss- und Extrusionsblasfertigung sowie vollautomatisierte Montageanlagen produziert Wirthwein Medical Kunststoffkomponenten für die Diagnostik-, Medizintechnik-, und Pharmabranche. Nun hat das Wirthwein-Tochterunternehmen, gemeinsam mit einem langjährigen Kunden erfolgreich eine vollverkettete Produktions- und Fertigungslinie für Reagenzbehälter in Betrieb genommen. Die installierte Großmontagelinie vereint das gesamte Know-how aus 15 Jahren Produktionserfahrung und ist ein hervorragendes Beispiel für Effizienzsteigerung und Ressourcenschonung.
Die neue vollvernetzte Montagelinie, die in einem Reinraum der Klasse 7 betrieben wird, ist durch mehrere Roboterzellen und Transferstrecken mit zwei Spritzgießmaschinen verbunden. Die gespritzten Halbteile werden direkt vollautomatisiert der Montagelinie zugeführt. Dies eliminiert Zwischenschritte, wie Verpackungen und zusätzliches Handling, was nicht nur die Effizienz steigert, sondern auch das Risiko von Kontamination und Beschädigung der montierten Reagenzbehälter minimiert. Die Spritzgießwerkzeuge wurden bei Wirthwein Medical im Werkzeugbau selbst hergestellt.
Herzstück der Montagelinie ist die innovative Laserschweißtechnik, die eine zu 100 Prozent dichte Verbindung der Halbteile sicherstellt. Die Anlage überwacht kontinuierlich die Maße und Dichtigkeit der Bauteile mithilfe von Kameras und weiteren hochmodernen Systemen. Die Qualitätsdaten werden gemäß GMP-Richtlinien archiviert und sind dank eines DMC-Codes, der mittels Laser auf das Bauteil aufgebracht wird, bis zur einzelnen Bauteilebene rückverfolgbar. Die geprüften Bauteile werden am Ende des Prozesses vollautomatisch in Trays magaziniert und gelangen anschließend zur Verpackung.
Christoph Merhold, der verantwortliche Projektleiter für die Automationslinie, betont: „Ein schlanker und vor allem sicherer Materialfluss in Verbindung mit hocheffizienter Automation stand im Fokus der Entwicklung. Diese Bemühungen führen zu einer erheblichen Steigerung der Produktionsleistung und garantieren gleichzeitig eine höhere Produktqualität für unsere Kunden.“ Er führt aus: „Diese Errungenschaft ist das Produkt einer beeindruckenden Teamleistung von Wirthwein Medical sowie dem Entwicklungsteam des Kunden. Sie betont deutlich unser Engagement für Spitzenleistungen in der Branche.“
Die montierten Reagenzbehälter sind wichtige Bestandteile von Diagnostiksystemen, die beim Kunden in vollautomatischen Blutanalysegeräten eingesetzt werden und zur Diagnose des Patienten beitragen.
Firmenprofil Wirthwein Medical GmbH & Co. KG
Gegründet im Jahre 1946 ist die Wirthwein Medical GmbH & Co. KG heute ein leistungsstarker Systemlieferant in der Kunststoffverarbeitung und Entwicklungspartner für kunststoffbasierte und kundenspezifische Produktlösungen. Mit dem Fokus auf Qualität und Innovation ist Wirthwein Medical international in den Branchen Diagnostik, Medizintechnik und Pharmazie bekannt – und das mit hochpräzisen Komponenten, Packmitteln und Systemen. Darüber hinaus ergänzen Eigenprodukte im Pharmabereich das Portfolio. Zu den Kernkompetenzen zählen Entwicklung, Konstruktion, Werkzeugbau, Spritzguss- und Blasformfertigung sowie ein breites Spektrum an Montage-, Veredelungs- und Logistikdienstleistungen. Der Großteil der Produktion befindet sich in Reinräumen gemäß ISO 14644-1 Klasse 7. Höchste einheitliche Qualitäts- und Hygienestandards werden durch ein lückenloses, zertifiziertes Qualitätsmanagement gemäß ISO 13485, 9001, 15378, 14001 und 50001 sichergestellt.
Auf rund 55.000 Quadratmetern Fläche arbeiten über 330 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter an drei Standorten im hessischen Mühltal und Ober-Ramstadt.
Wirthwein Medical – ein Unternehmen der Wirthwein-Gruppe Seit 2005 ist die Wirthwein Medical GmbH & Co. KG ein Tochterunternehmen der international agierenden, familiengeführten Wirthwein-Gruppe. Mit weltweit 22 Unternehmen in Europa, Asien und den USA ist die Wirthwein-Gruppe überall nah am Kunden. Mehr als 3.500 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter sind in den Geschäftsfeldern Mobility, Rail Infrastructure, New Energy, Home Appliance, Medical und Interior Design bei der Wirthwein-Gruppe tätig.